深夜 ，孙家岔龙华矿业公司选运队矸石仓表 ，机电副队长马海明的矿灯光束定格在给煤机曲柄连杆装置上。检建班长贺敏眉头微皱 ，向马海明汇报：“矸石比煤沉得多 ，矸石仓的给煤机启停釉斓繁 ，曲柄连杆装置很容易败坏。”说着 ，他指了指给煤机 ，脸上满是忧郁。
马海明一手拿着矿灯 ，一壁凑近仔细查看那“病恹恹”的曲柄连杆装置 ，灯光随着他的眼光移动 ，照亮了设备上的每一处细节。他的脑海里急剧闪过过往的维建纪录 ，井下工作面才采了一半 ，曲柄就换过一次 ，每次更换用度高得惊人 ，可要是不换 ，安全出产就没法保险。
马海明在矸石仓表来回踱步 ，鞋底和地面摩擦 ，发出“沙沙”的声音。忽然 ，他想起矿辅导常挂在嘴边的话：“出产技术是降本增效的源头 ，只有各人开动脑筋、创新挖潜 ，降本增效就大有文章可做！”一个斗胆的设法在二心中冒了出来：能不能突破通例 ，让这套快报废的配件起死回生？
说干就干 ，接下来的几天 ，马海明开启了“配件钻研之旅”。他把败坏的配件和新配件摆在工作台上 ，像一位侦探寻找线索一样 ，反复对比。他一下子用卡尺丈量 ，一下子在本子上写写画画 ，嘴里还不断想叨着数据。经过几天的钻研 ，他终于找到了问题的关键——给煤机负荷大 ，原先曲柄和推拉杆用的单个定位销太细 ，受力面积不均匀 ，所以容易败坏。
找到了症结 ，马海明劲头更足了。他每天都往矸石仓跑 ，盯着给煤机上那根“幼胳膊腿儿”一样的衔接部件 ，心中满是无奈：“你要是再粗壮点就好了。”忽然 ，一路灵光闪过 ，他决定创新一种新的衔接轴！
接下来的三天 ，区队会议室成了“疑难杂症会诊室”。马海明带着检建班骨干将新旧配件铺了满桌 ，图纸上画满受力分析草图。“问题出在这儿！”检建工崔波用游标卡尺量着定位销：“单个细销子接受的力量太强 ，就像筷子挑扁担。”
“要是换成多齿咬合的结构呢？”电焊工李利军用粉笔在黑板上画出齿轮状草图。马海明眼睛一亮：“花键轴！汽车变速箱用的就是这种结构。”检建班发作强烈会商：就怕加工费比买新配件还贵！
马海明带着图纸找到加工商。当第一根布满螺旋沟槽的花键轴诞生时 ，他亲自守在装置现场。新部件咬合瞬间 ，推拉杆划出平顺的直线活动轨迹……
“三年了 ，还没换过！”春节大检建时 ，贺敏指着维建台账惊叹路。以往一年要换三次的曲柄 ，如今三年才换一次 ，花键轴的成效显著？蟾ǖ嫉弥 ，击节称赏：“马海明干得美丽！这相当于给给煤机抱了个“大腿” ，每年节俭资料费5万元 ，真是捡了个‘金娃娃’ ，还为以来的设备使用打开了思路！”
如今在选运队 ，总能看到职工们围着那台“仿废还童”的给煤机进建。马海明的笔记本里 ，又多了几页关于托辊架刷新的草图——这场始于定位销的技术改革 ，在更多设备上续写新篇。（刘峰）
