“现场安全确认结束，现申请启车出产……”3月19日下午四点班，韩家湾煤炭公司洗煤厂集控员雷珍在接到现场岗位人员的启车要求后，按下设备集中启动键，随后各设备依照法式设计，顺次按逆煤流挨次相继启动运行。
“这是洗煤厂智能化建设所带来的新变动，目前，我们多个岗位实现了有人巡检、无人值守。”洗煤厂厂长张琳说，“每个出产班精简岗位工到5名，在线监测、AI图像鉴别等智能化设备成为了出产线上的‘新工人’。”
近年来，洗煤厂经过持续升级刷新，实现从“人控”到“数控”，“自动”到“智动”的全面升级，促使智能洗煤效能“一路飙升”。
走进洗煤厂主洗车间，五层楼的厂房很少看到岗位人员的身影，只有不绝于耳的机械轰鸣声。
“有了远程节造、温振监测、监控系统等智能系统搭建的一体化智能管控平台，岗位工不用每班8幼时守在设备旁巡检，只必要定期放哨即可。”洗煤厂业务主管张杰说路。
在洗煤厂集控室，巨大的液晶屏幕上显示着整个厂区的全貌空间模型图，厂区所有人员、设备一个不漏尽收眼底。集控员只需轻轻一点鼠标便可轻易切换图像，查看各个岗点出产情况及各设备的运杏装健全”情况。
“它是我们智能洗煤的‘最壮大脑’，全域感知、全局协同、全线智能。”在洗煤厂集控室，张琳介绍着利用先进的传感监测、大数据、云推算等科技搭建的智能管控一体化平台，它能够实现智能分选、智能安监、智能巡检等多项职能。
“以前只能通过人为现场放哨，此刻一台电脑就能监控到有关设备的运行情况。” 履历到智能化带来的高效和便捷，洗煤厂工长宋颜平击节称赏；毓酥懊恳惶松璞秆布於家品呀1个幼时，耗时耗力不说，人员长功夫待在现场也存在肯定的安全隐患。
今年3月初，智能化洗煤厂出产班组由以前的每班8个岗位精简为5个，精简下的人员组成一个标化班，人力得到有效开释和合理优化，真正做到了让数据“多走路”，让职工“少跑腿”。智能洗煤厂带来的益处已不再是纸上衰弱的字眼，而是越来越多职工的亲身段味。
“从前，人为加介全凭经验，加介量不精确，并且效能低，此刻有了智能加介浓缩系统，不仅省时省力，并且可能实现精准加介，有效保障精煤产品质量。”职工王国清欣喜地说。
在智能化建设推动过程中，洗煤厂对峙“建管用”相统一的准则。在洗煤系统关键岗位、沉点设备上新增40余部智能AI摄像机及红表热成像视频监控仪，实现了对出产设备、人脸抓拍、区域温差变动等全方位实时监控、预警；在原煤入厂和产品上苍欷带上装置了智能灰分在线检测仪，对原煤及精煤产品灰分情况可实现瞬时监测分析；引入了远程停送电系统，大大降低了风险隐患，提高了工作效能……
值得一提的是，借助智能洗煤，洗煤厂实现了对药耗、水耗、电耗、介耗等指标的精准节造，在进一步优化洗选工艺的同时，保障了煤质动态达标，为当下公司实现创值增收奠定了坚实基础。（艾锋）
