随着最后一台液压支架安稳落地，韩家湾煤炭公司装置队历时10天奋战，圆满实现223102工作面回撤，为矿井整年安全出产赢得了自动、夯实了根基。
全面谋划，筑牢安全基础
工作面回撤工序复杂、系统性强，安满是沉中之沉。工作启动前，装置队超前部署，成立专项工作组，系统假造回撤规划。
“必须把风险想在前、把预案做在前！每段运输路线的坡度、弯路、抹角都要排查到位，每个环节的隐患都要提前断根。”在回撤专项工程会议上，队长冯幼成说路。
为筑牢安全出产的第一路防线，该队把班前会造成“安全预警站”，值班人员逐一对职工进行身心状态“体检”，通过示意图解说、实物演示等可视化方式，把当日工作的关键风险点、操作要领及应急措施讲清讲透。针对液压支架回撤这一主题环节，更是反复强调“顶板一时支护必须紧跟到位、作业人怨鼐位必须绝对规范”，确保每位职工都带着“领略账”上战场。
隐患排查关环治理同步拧紧“安全阀”。技术员葛诗雨的巡检纪录本上，密密麻麻地纪录着“回撤通路第5架处顶网破损已建补”“回风巷口顶板锚杆有松动，已沉新紧固”等隐患整改详情。从现场排查、登记上报到整改销号，每个环节都层层把关，确保所有隐患“动态清零”，为作业人员打造了安全靠得住的施工环境。
技术创新，提升回撤效能
面对223102工作面地质前提变动的挑战，该队积极推动技术创新与工艺优化，着力破解回撤效能瓶颈。
“你看这个支架转向平台，这次可立了大功！”副队长苏琪指着墙上的回撤工序图，语气中满是高慢。针对狭幼巷路内液压支架转向难、效能低的问题，该队自主改进的支架转向平台，通过优化结构设计与液压节造系统，实现了支架安全急剧转向，单次转向作业效能提升约30%，不仅大幅降低了设备剐蹭风险，还减轻了职工的操作强度，让正本“卡脖子”的环节造成了“提速点”。
为化解人员切近支架操作的安全风险，液压支架远程操作技术的成功利用更是给作业安全上了“双保险”。通过刷新采煤机？叵低，实现了50米领域内对液压支架起落、移架、推溜等作为的远程无线节造，操作人员在安全区域就能清澈观察架体状态，精准操控设备。这一技术不仅显著提升了顶板来压等危险工况下的作业安全性，还将信号传递与响应功夫缩短至实时等级，保障了回撤流程的顺畅可控。
协同作战，打赢回撤攻坚
一场美丽的攻坚战，离不开团队的高效协同与硬核执行力。223102工作面回撤现场，指令清澈、响应迅速，各岗位人员心往一处想、劲往一处使，让每一项操作都精准落地。
在采煤机主机撤离这一关键环节，考验尤为艰巨。仆从人员镇定指挥，观测人员紧盯设备情况实时传递，牵引人员精准操控绞车，支护人员严兵秣马筑牢安全樊篱，借鉴人员坚守岗位严防无关人员靠近……各环节无缝衔接、精准共同，最终成功将采煤机主机安全撤出并稳妥装车。
紧接着，千余米电缆回收工作紧锣密鼓地发展。作业人员谨小慎微地解除电缆固定装置，沿着预设路线有序拖拽、规范盘放。各人分工合作、相互补位，不仅在规按功夫内实现了全数电缆和信号线的回收整顿，还保障了物资无缺、现场整洁。
这样的攻坚场景，贯通回撤全过程。技术骨干凭借丰硕经验倾囊相授，青年职工自动担任奋勇当先，全队干部职工拧成一股绳，最终提前5天圆满实现工作。
新年伊始，万象更新。带着这次回撤攻坚的成功底气，装置队将以全新姿势开启新征程，为矿井安全高效出产和公司高质量发展贡献更大力量。（高雨）
