近年来，陕北矿业孙家岔龙华矿业公司紧扣“深入业财融合、推动降本增效”主题，把设备效能提升作为成本管控的“牛鼻子”，构建起“源头管控、精益运维、精准大建、盘活闲置”的设备全性命周期管控系统，走出了一条业财协同、降本增效的新路子。
业财协同，让数据“坐在一条板凳上”
从前设备治理“沉投入、轻效益”，业务与财政数据各管一段。该公司突破部门壁垒，成立财政资产部牵头、机电物资治理部主抓、安全出产技术部支持的联动系统，每月召开设备治理工作会，运行数据与成本数据同步“晒账”，问题共研庞注规划共造订。财政部门成立设备成本电子台账，机电部门动态纪录开机率、故障率、能耗，两类数据互联互通，形成“一台设备一套数据、一个周期一份分析”的精准管控，推动设备治理从“经验决策”转向“数据决策”。
源头管控，算好设备“全周期账”
该公司成立“技术+经济”双审机造，技术部门审机能适配，物资采购审全性命周期成本，未过双审一律不采购。2026年新购1套大采高工作面三机设备，可适配两种煤机，重要亏损件与现有设备通用互换，仅此一套即节约备件3000余万元。同年采购的15000kN工作阻力液压支架，可覆盖302盘区渣滓4个工作面及303盘区综采工作面，服务年限超8年，较上一套耽搁3.6年，实现“一次投入、持久复用”。新购设备针对性优化135项设计细节，从不动火可拆卸联轴器到U型卡防脱，既保安全又延寿命。
精益运维，让设备“少生病、高效能”
该公司摒弃“坏了再建”的被动模式，奉杏装预防性守护+状态检建”双轨运维。20203工作面改进截齿防脱方式、利用新型防松螺母，实现刮板零断链，较20202工作面削减故障影响91幼时，设备故障率降落2.84%。井下运输设备100%利用永磁滚筒与永磁直驱电机，能耗降低15%至30%，年节约电费500余万元。将“先装后拆再装”优化为掘进同步施工永远管路挂钩，2025年节约用度367.4万元。在综采工作面至地面原煤仓加装螺旋溜槽，块煤率提升1.05%，创利774.7万元。
精准大建，把钱花在“刀刃上”
突破“到期必大建”通例，该公司以数据为凭据、效益为指标，厘清大建、幼建、更换、报废天堑。艾柯夫采煤机大建中，维建尺度细化到线缆品牌、螺栓强度等级，尝试原厂工程师与资深检建工两级监建。关键大型设备奉行原厂返厂维建，以1套工作面液压泵站为例，原厂维建价值较副厂低12%、质保期耽搁6个月，回采周期设备故障率降低8.5%，累计节约综合用度247万元，实现“一次建好、持久不变、成本最优”。
盘活闲置，让设备“活起来”
该公司搭建统一设备调剂平台，全面排查摸底、成立电子台账，2026年各区队调配移动变电站38台、馈电开关139台、照明灯1242盏、水泵541台、各类电缆13200米。推动零部件再造作，各区队自行维建各类电机总功率2642千瓦、建复开关74台，节约维建费520余万元。辅助运输队施杏装分类施策+预防性”维保，车辆均匀使用寿命耽搁17个月、使用效能提升38%，空驶率大幅降落。
从“各自管”到“协同算”，从“经验建”到“数据建”，从“买新换旧”到“盘活再用”，陕北矿业孙家岔龙华矿业公司以业财融合为支点，撬动设备治理全链条价值提升。设备管住了，成本就管住了一大半。下一步，该公司将持续深入数字化管控、推广“四新”技术、盘活闲置资产，在精益治理之路上行稳致远。（郭光耀）
